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板式给料机上料量过大如何改善?

日期:2019-09-04 / 人气:1

  板式给料机由于设计缺陷,投入生产后会出现上料量过大,不稳定的情况。这种机器主要用于具有一定仓压的料仓或漏斗下面,将不同粒度、不同容重的物料,在较短的输送距离内,均匀连续地输送给各种破碎、筛分、运输设备或受料装置。

  一、投产后存在的上料面积过大问题

  ( 一) 机器上料量过大

  板式机器的转速最低只能设定在 180r /min,此时上料量还有 80 ~ 100t / h,但后序半自磨处理量只有 50t / h,因此,在此转速运转 10 分钟左右电机就会发热跳闸,不能稳定连续运转。

  ( 二) 生产速度不匹配

  即使电机发热不跳闸,但由于后序系统的半自磨处理量只有 50t / h,两处给料速度严重不匹配,导致半自磨涨肚,必须在上料 20 分钟左右时停料,等候半自磨消化完再重新上料。但是半自磨的衬板要求必须连续、均匀供料,中间断料就会出现钢球砸衬板,严重影响衬板寿命。

  ( 三) 机头处漏料

  由于板式机器布料斗两侧的挡板比较靠外,有部分细碎料会从挡料板下边漏出来,在板式机器头部转向下侧后,细料掉到了地面,这处地面正好在机器头部支架内侧,空间有限,不能及时清理,地面落料较多,增加工人劳动强度。

  二、如何改善板式给料机

  布料仓上粗矿仓的容积为 1400m3 ,由混凝土制成,没有在四周预留门洞,只有顶部物料入口和底部物料出口,因为粗矿仓底部的物料只有给料机的布料斗正上方部分能够全部出去,其周边还会存有一部分料出不去,在粗矿仓内形成一个由四周向布料斗入口倾斜的物料斜面,无法立足,因此,工人无法从上部进入,而且稍有振动,这些剩余物料就会滚落进入布料斗,影响下边的施改造后,板式机器的转速提高到 320r /min,解决了电机过热问题,由于受料面积缩小,料量能够稳定到 50t / h 左右,保证了半自磨的稳定供应,使给料机能够连续运行。由于布料宽度缩小,板式给料机的两侧不再有大量碎料漏下,减少了职工清料时间,减小了工作量,降低了人工成本。

  给料机在运行过程中经常卡料,导致断料,通过现场查看,可以发现由于布料仓内壁增加槽钢缩小面积,形成台阶,有部分上道破碎工序不合格的大于 250mm 的物料会在此处卡阻,造成断料现象。解决整个问题可以在布料仓外壁两侧增加振打电机,断料时开启振打,疏通堵塞。


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